重型管道的稳定旋转
高强度中空旋转机构可支撑重达 5,000 公斤的工件。该机构结合卡盘、滚轮支撑和同步双电机驱动系统,有助于在加工长重型管材时保持稳定且受控的旋转。 旋转系统及相关夹具也可根据工件的尺寸、重量和具体加工要求进行配置。.
一款专为精密、重型冷切割设计的高性能管材水刀切割工作站。其紧凑的悬臂式结构、5000千克的旋转承载能力、双电机驱动、卡盘和滚轮支撑,以及±0.03毫米的闭环伺服控制,确保了管材加工的稳定、精准和高效。 该专利设计可支持各种应用场景下的安全可靠切割。专利号:CN222644729U。.
SP-C HEAD3020SA 是一款用于精确管材切割和稳定旋转加工的 5 轴数控管材水刀切割机。 该机型配备了承重能力高达 5,000 公斤的重型中空旋转系统、同步双电机、卡盘和滚轮支撑、全闭环伺服控制系统以及开放式悬臂结构。冷水射流切割可最大限度地减少热影响。.
该设备支持平切、斜切、旋转切管以及针对各种工件几何形状的多轴加工。它可处理最大旋转负载达5,000公斤的重型管材,以及长度达3米的工件,并提供可扩展的长度选项。 可调节的滚轮支撑和快速更换配置可适应不同尺寸、长度和重量的管材。.
| 最大压力 | 420 MPa(60,000 psi) |
| 连续工作压力 | 50–380 MPa |
| 后备增压器 | 1 个备用 + 1 个运行中 |
| 功率 | 37 千瓦(50 马力) |
| 帧 | 集成 |
| 整体尺寸 | 约 1800 × 900 × 1500 毫米 |
| 重量 | 约1.8吨 |
这款水刀工作站专为大口径管道切割而设计,可提供稳定的 420 MPa 的压力, ,精准的多轴控制以及可靠的长时运行。其高效的冷却系统、重型结构和灵活的配置,既能支持对重型、长型和复合管材进行精密切割,又能减少热影响并降低维护需求。.
| 型号 | 5AC-A003 |
| 最大切割角度 | 45° |
| A轴旋转角度 | ±75° |
| C轴旋转角度 | ±540° |
HEAD AC 五轴切割头专为陶瓷、石材、厚板和金属的高精度切割而设计。凭借 ±540° 的 C 轴旋转、±75° 的 A 轴移动以及最高 45° 的切割角度,它能够消除厚材料上的锥度。 绝对式编码器伺服电机确保了快速启动、高稳定性及长久的使用寿命。.
| 型号 | NC68E-LD21E-通用-5轴水刀切割-PG |
| 工业电脑 | NC68E |
| 内存与硬盘 | 4 GB + 128 GB |
| 控制器 | LD21E |
| 操作系统 | Windows 10 64 位 |
威鸿水刀控制系统是一款领先的高精度解决方案,支持从2轴到高级5轴切割的全范围运动控制。其动态五轴同步技术可精确控制水刀射流,有效减少锥度和滞后。.
该油冷式设备是一种高效冷却装置,广泛应用于水刀切割系统中。它通过快速散热、维持油温稳定以及提高加工精度,确保设备运行稳定。该设备采用智能控制和节能设计,可在各种工况下确保可靠、高效且安全的运行性能。.
HEAD Waterjet 推出了一款适用于水刀切割应用的先进自动磨料供料系统。该系统采用振动技术,旨在实现连续、稳定的磨料供应,集成了防堵塞技术、磨料称重和精密筛分功能,以确保石榴石磨料的精准、不间断输送。 通过减少磨料供应中断、最大限度地缩短停机时间并优化磨料消耗控制,该系统可提升长期水刀生产中的切割稳定性、生产效率及整体运行效率。该产品已获得国家专利(专利号:CN218285150U)。.
| 项目 | 技术规格 |
|---|---|
| 电源 | 380 V 交流电,50 Hz |
| 总功率 | 约 65 千瓦 |
| 供水 | 进水压力:≥ 0.35 MPa |
| Air Supply | 0.6–0.8 MPa;空气流量:≥ 600 L/min |
| 连续高压泵压力 | 300–380 MPa |
| 工作环境温度 | 5–30 °C |
| 推荐设备占地面积 | 长 × 宽 × 高:13.0 × 9.0 × 5.0 米 |
是的。其高强度中空旋转系统可承载重达5,000公斤的工件,卡盘和滚轮支撑装置有助于在旋转切割过程中保持工件运动的稳定性。.
水刀采用冷切割工艺,而非传统的热切割工艺。因此,它适用于那些需要减少热影响并保持受控切割条件的重要应用场景。.
是的。该机器采用5轴数控系统,使切割头与旋转系统协同运动,从而在进行圆形、周向及特定轮廓切割时提供更大的灵活性。.
规定的切割精度为±0.1毫米,而定位精度为±0.03毫米/500毫米。实际切割结果取决于材料、管材尺寸、切割几何形状、参数以及设备配置。.
推荐的配置取决于管材材质、直径、长度、壁厚、重量、切削几何形状、所需精度以及生产要求。针对具体应用的选择,客户可提供图纸或样品以供评估。.
是的。该机床可根据工件尺寸、重量、切削几何形状、装载条件、精度要求以及生产要求进行配置。.